EinScan Pro 2X를 사용한 터빈 역설계

Print3DD.com 에 의한 프로젝트

3D인쇄는 제조 세계에 혁명을 일으켰고, 이와 함께 더욱 접근하기 쉬운 3D 스캐너의 등장을 목격했습니다. 한때 맞춤 제작이 필요했던 제품은 초기 설계, 금형 제작 및 운송까지 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 3D 인쇄 또는 적층 제조로 인해 그 시간이 예전의 조금만으로 단축되었습니다. 조립하는 데 몇 주가 걸렸던 작품을 인쇄하는 데는 이제 크기와 재질에 따라 몇 시간밖에 걸리지 않을 수 있습니다. 이제 제조 프로세스의 대부분은 설계, 원하는 작품에 대한 CAD 파일을 만드는 데 사용됩니다. 3D 스캔이 설계 프로세스에 미치는 영향은 3D 인쇄가 제조에 미치는 영향과 같습니다. 전체 프로세스를 간소화하여 시간과 비용을 절약하는 혁신적인 방법입니다. 따라서 EinScan Pro 2X 는 역설계를 위한 완벽한 도구입니다.

태국의 Print3DD.com은 제조 프로세스에 낯설지 않습니다. 그들은 계량 산업에서의 프로젝트를 담은 비디오를 특징으로 하는 유튜브의 훌륭한 채널을 주최합니다. 그들은 소규모 3D 프린터에서 실물 크기의 계량 및 치과 솔루션에 이르기까지 모든 것을 다룹니다. 가장 최근에는 SHING 3D의 EinScan Pro 2X 다기능 3D 스캐너를 사용하여 역설계 프로젝트를 완료했습니다. EinScan Pro 2X는 다기능 3D 스캐너로, 휴대식 스캐너로 작동하거나 삼각대에 장착할 수 있다는 점에서 독특합니다. 스캐너가 두 가지 방법 중 하나를 사용하여 광범위한 물체를 스캔할 수 있기 때문에 이상적입니다. EinScan Pro 2X를 차별화하는 또 다른 점은 각 스캐너가 Siemens PLM에 의한 솔리드 엣지 SHING 3D 버전 라이센스를 제공한다는 것입니다. 이 소프트웨어는 EinScan Pro 2X에 의해 한 스캔을 역설계할 수 있는 완벽한 설계 도구입니다.

이 특정 프로젝트의 경우 Print3DD는 CAD 파일이 없는 소형 터빈을 역설계해야 했습니다. 터빈은 대칭적인 블레이드가 달린 더 작은 부품으로, 마커 또는 참조 표적을 사용하지 않고는 스캔하기가 쉽지 않았습니다. 다행히도 EinScan Pro 2X의 자동 턴테이블에는 참조 마커가 내장되어 있어 표적을 사용하지 않고도 작은 작품들을 캡처할 수 있습니다. 터빈은 자동 턴테이블 위에 놓였고 스캐너는 삼각대에 장착되었습니다. EinScan Pro 2X의 “고정 스캔” 모드를 사용하여 스캔 프로세스를 자동화할 수 있었습니다. 몇 분 내에 역설계 및 수정하고자 하는 부품의 완전한 고정밀 스캔을 완료했습니다. 그런 다음 파일을 저장하고 설계 소프트웨어에 직접 출력합니다.

솔리드 엣지 SHING 3D 버전을 사용하여 스캔 데이터를 소프트웨어로 입력하고 정렬합니다. 거기서부터 역설계 프로세스가 시작됩니다. 프로세스의 이 부분은 스캔보다 시간이 오래 걸리지만 스크래치부터 부품을 설계하고 수정하는 것보다 훨씬 빠릅니다. Print3DD의 엔지니어는 소프트웨어의 도구를 사용하여 실린더, 베이스 및 블레이드를 추출하는 데 필요한 기능을 정의합니다. 솔리드 엣지는 최종 CAD 파일이 요구 사항을 충족하도록 스캔한 부품의 결함을 수정할 수 있도록 합니다.

참조평면 생성

스케치 생성

베이스의 역서계

표면을 식별하고 스캔을 수정하자마자 스캔 데이터의 파라미터를 사용하여 부품을 맞춤제작하기 시작합니다. 터빈 블레이드는 모양이 대칭적이기 때문에 한 블레이드만 역설계한 다음 소프트웨어의 기능을 사용하여 복제하면 됩니다. 완료되면 솔리드 엣지가 최종 작품과 스캔 데이터를 비교합니다. 그러면 완료된 파일을 추가 맞춤제작, 시뮬레이션 및 3D 인쇄에 사용할 수 있습니다.