Contexto del proyecto

 

 

La impresión 3D ha revolucionado el mundo de la fabricación y con ella hemos visto el auge del escáner 3D más accesible. Las piezas que alguna vez requirieron un moldeado personalizado a veces podían tardar semanas entre el diseño inicial, la creación del molde y el transporte.

 

La impresión 3D o la fabricación aditiva han reducido ese tiempo a una fracción de lo que era antes. Imprimir una pieza que antes tardaba semanas para ensamblarse ahora puede tomar tan solo unas pocas horas dependiendo del tamaño y el material.

 

La mayor parte del proceso de fabricación actual se dedica al diseño, es decir, la creación del archivo CAD para las piezas deseadas. El escaneo 3D para el proceso de diseño y la impresión 3D para la fabricación, ahora es una forma revolucionaria de ahorrar tiempo y dinero al agilizar todo el proceso. Esto hace que EinScan Pro 2X sea la herramienta perfecta para la ingeniería inversa.

 

 

 

 

Sobre Print3DD.com

 

 

Print3DD.com de Tailandia no es ajeno al proceso de fabricación. Presentan un gran canal en YouTube con videos de sus proyectos en la industria de la metrología. Cubren todo, desde impresoras 3D a pequeña escala hasta metrología y soluciones dentales.

 

Últimamente, completaron un proyecto de ingeniería inversa utilizando el escáner 3D multifuncional de EinScan Pro 2X de SHINING 3D.

 

 

 

 

Sobre el EinScan Pro 2X

 

 

El EinScan Pro 2X es único porque es un escáner 3D multifuncional, lo que significa que puede funcionar como un escáner 3D portátil o montado en un trípode. Esto es ideal ya que el escáner es capaz de escanear una amplia gama de objetos utilizando cualquiera de los métodos.

 

La otra cosa que distingue al EinScan Pro 2X es que cada escáner viene con una licencia para Solid Edge SHINING 3D Edition ofrecida por SIEMENS PLM. Este software es una herramienta de diseño perfecta, lo que le permite realizar ingeniería inversa en los escaneos realizados por el EinScan Pro 2X.

 

 

 

 

Descripción del proyecto

 

 

Para este proyecto en particular, Print3DD necesitaba realizar una ingeniería inversa en una pequeña turbina para la que no tenían un archivo CAD. La turbina era una pieza muy pequeña con veletas simétricas que pueden resultar difíciles de escanear sin el uso de marcadores u objetivos como referencia.

 

Afortunadamente, la plataforma giratoria automatizada del EinScan Pro 2X tiene marcadores de referencia incorporados, lo que permitió la captura de piezas pequeñas sin el uso de objetivos.

 

 

 

 

Escaneo 3D de la turbina

 

 

La turbina se colocó en la plataforma giratoria automatizada y el escáner se montó en el trípode. Con el uso del modo “Escaneo fijo” del EinScan Pro 2X, pudieron automatizar el proceso de escaneo.

 

Dentro de pocos minutos obtuvieron un escaneo completo y de alta precisión de la pieza que querían modificar y realizar ingeniería inversa. Luego, el archivo se guardó y se exportó directamente al software de diseño.

 

 

 

 

 

Ingeniería inversa con Solid Edge

 

 

Con el uso de Solid Edge SHINING 3D Edition, se importan los datos escaneados al software y se alinean. A partir de ahí comienza el proceso de ingeniería inversa. Si bien esta parte del proceso lleva más tiempo que el escaneo, sigue siendo mucho más rápido que diseñar y modificar una parte desde cero.

 

En Print3DD utilizan las herramientas del software para definir las características que necesitan extraer: el cilindro, la base y las veletas. Solid Edge les permite corregir imperfecciones en la pieza escaneada para que el archivo CAD final cumpla con sus requisitos.

 

Creación de un plano de referencia

 

Creación de un boceto

 

Ingeniería inversa de la base

 

 

 

 

Personalización de la pieza

 

 

Una vez que las superficies han sido escaneadas y el escaneo ha sido corregido, se comienza la personalización de la pieza utilizando los parámetros de los datos del escaneo.

 

Dado que las veletas de la turbina tienen una forma simétrica, solo hace falta realizar la ingeniería inversa a una veleta y luego duplicarla utilizando las funciones del software. Cuando termine, Solid Edge les ofrece una comparación de la pieza final frente a los datos escaneados. El archivo completo se puede utilizar para personalizaciones, simulaciones e impresiones 3D adicionales.

 

Extracción de la superficie de veleta

 

Ingeniería inversa de una veleta soltera

 

Combinación y refinado