지난 10년 동안 산업 전반에 걸쳐 급속한 발전과 엄청난 기술적 진보로 제품의 구조 설계는 더욱 복잡해졌고, 보이지 않는 양의 다양한 금형 외관이 나타났습니다. 자유형 표면의 비율이 증가하고 금형 처리에 대한 정밀도 요구 사항이 증가함에 따라 금형 측정 분야는 전례 없는 도전에 직면해 있습니다.
기존의 금형 측정 방법은 일반적으로 버니어 측정 도구 또는 마이크로미터와 같은 접촉 측정 도구를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 금형 폭, 높이, 깊이 등 몇 가지 속성만 측정할 수 있으며 표면과 함몰면의 곡률은 측정하기 어렵습니다. 이러한 측정 방법은 복잡하고 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 대형 금형의 품질과 정확성을 보장하기 어려워 금형 측정은 산업 제조에서 매우 시간이 많이 걸리고 힘든 부분이 됩니다.
기존의 측정 도구. 사진 소스: 바이두
이 때문에 비접촉식 3D 스캐너 측정은 점차 금형 제조업계의 주목을 받고 있으며, 기존 측정법의 결함을 극복하고 고품질 검사를 달성할 수 있는 능력으로 산업용 금형 측정의 주요 방법 중 하나로 자리 잡았습니다.
배경
한 금형 공장은 고객의 요구에 따라 1.5m×1m 알루미늄 금형을 만들었습니다. 가공 장비와 기술의 큰 차이 때문에 많은 경우 금형이 생산 후 필요한 정확도에 도달하지 못합니다. 이러한 이유로 금형 측정은 공산품 제조 공정에서 필수적인 단계가 됩니다.
알루미늄 금형의 사이즈가 크기 때문에 기존의 수동 측정 도구는 금형의 종합적인 데이터 정보를 정확하게 얻을 수 없습니다. 열악한 측정 결과와 비효율적인 측정 작업이라는 현재의 딜레마를 개선하기 위해 금형 공장은 휴대식 3D 스캐너를 사용하여 금형의 3D 측정을 수행하기로 선택했습니다.
측정 및 검사 프로세스
측정 및 검사 프로세스 EinScan HX 듀얼 블루 라이트 휴대식 3D스캐너를 선택했습니다. 블루 레이저와 블루 LED 광원이 하나의 장치에 통합되어 있기 때문에 EinScan HX는 측정의 다양한 응용 시나리오와 호환됩니다. 휴대성, 사용자 친화적인 처리 및 높은 스캔 속도 때문에 공장의 복잡한 작업 환경은 더 이상 측정 과정에서 복잡한 장애물이 아니라 EinScan HX가 신나게 수용한 도전으로 품질 측정의 효율성이 크게 향상되었습니다.
단계1: 기준점 적용
이 스캔에는 EinScan HX 의 레이저 스캔 모드가 선택되었습니다. 스캔하기 전에 기준점이 알루미늄 반사 금형 공작물에 적용되었습니다.
단계2: 3D 스캔
레이저 모드의 스캔 속도는 480,000 도트/초입니다. 정비사가 알루미늄 금형의 완전한 고정밀 3D 모델 데이터를 직접 얻는 데 10분밖에 걸리지 않았습니다.
단게3: 측정
알루미늄 금형이 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 스캔한 알루미늄 금형 데이터와 원래 디자인의 디지털 모델을 측정 소프트웨어 Geomagic Control X에 입력했습니다. 좌표를 정렬한 후 크로마토그램을 사용하여 편차 비교 분석을 수행하여 주석이 달린 편차 다이어그램을 얻었습니다. 마지막으로 측정 보고서를 출력했습니다.
상기 사례연구에서는 대형 알루미늄 금형을 측정하기 위해 레이저 모드를 이용한 EinScan HX 의 적용을 소개하였습니다. 스캔 과정은 기준점을 3D 스캔에 적용한 후부터 최종 비교 분석 보고서를 얻기까지 30분도 걸리지 않았습니다. 이 방법은 전통적인 측정 방법과 관련하여 많은 시간을 절약하였고, 전통적인 측정 도구로는 검출할 수 없는 많은 파라메타 문제를 해결하였습니다.
EinScan HX: 하나의 장치, 두 개의 광원, 무제한 응용
EinScan HX는 블루 LED 광원과 블루 레이저를 혁신적으로 하나의 장치에 결합함으로써 LED 구조광의 속도와 효율성, 레이저의 정밀도 및 디테일 등 3D 스캔 기술의 주요 이점을 제공합니다. EinScan HX는 다목적 장치이며 다양한 표면 재료 및 물체 크기와 호환됩니다.
또한 EinScan HX의 쾌속 스캔 모드를 선택할 때 블루 LED 광원을 사용하여 마커 포인트를 붙일 필요 없이 명백한 특성을 가진 금형 부품의 3D 데이터를 스캔하고 얻을 수 있습니다. 이를 통해 전체 데이터 수집 프로세스의 효율성이 향상되고 사용자의 다양한 요구를 충족할 뿐만 아니라 제품 측정 및 역설계를 위한 빠르고 실현 가능한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
