Con el rápido desarrollo y el enorme progreso técnico en todas las industrias en la última década, el diseño estructural de los productos se ha vuelto más complejo y ha habido una cantidad invisible de diversos contornos de moldes. Con el aumento de la proporción de superficies de forma libre y el incremento de los requisitos de precisión para el procesamiento de moldes, la disciplina de la medición de moldes se enfrenta a desafíos sin precedentes.
Los métodos tradicionales de medición de moldes se realizan generalmente de forma manual utilizando herramientas de medición de contacto, como vernier o micrómetros. Solo se pueden medir algunos atributos como el ancho, la altura y la profundidad del molde, mientras que la curvatura de las superficies y las superficies hundidas son difíciles de medir. Estos métodos de medición no sólo son complicados y requieren mucho tiempo, sino que también es difícil garantizar la calidad y precisión de la medición de moldes de gran tamaño, lo que hace que la medición de moldes sea una parte laboriosa y que requiere mucho tiempo en la fabricación industrial.
Herramientas tradicionales de medición. Fuente de imagen:Baidu
Por esta razón, la medición con escáner 3D sin contacto ha atraído gradualmente la atención de la industria de fabricación de moldes y se ha convertido en uno de los principales métodos de medición de moldes industriales debido a su capacidad para superar las deficiencias de los métodos de medición tradicionales y lograr una inspección de alta calidad.
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Perfil
Una fábrica de moldes hizo un molde de aluminio de 1,5m x 1m según las necesidades del cliente. Debido a las diferencias significativas en el equipo y la tecnología de procesamiento, en muchos casos el molde no puede alcanzar la precisión requerida después de la producción. Por este motivo, la medición de moldes se convierte en una etapa necesaria en el proceso de fabricación de productos industriales.
Debido al gran tamaño del molde de aluminio, las herramientas de medición manuales tradicionales no pueden obtener la información de datos completa del molde de forma precisa. Para mejorar el dilema actual de resultados de medición deficientes y trabajo de medición ineficiente, la fábrica de moldes optó por utilizar un escáner 3D de mano para realizar la medición 3D del molde.
Proceso de medición e inspección
Para este proceso de medición, la fábrica de moldes eligió el escáner 3D portátil de luz azul dual EinScan HX. Debido a la integración de la fuente de luz láser azul y LED azul en un dispositivo, EinScan HX es compatible con varios escenarios de aplicación en medición. Debido a su portabilidad, manejo fácil y elevada velocidad de escaneo, el complejo entorno de trabajo de la fábrica ya no es un obstáculo complicado durante el proceso de medición, sino un desafío tomado con entusiasmo por EinScan HX, el cual trae grandes mejoras en eficiencia para la medición de calidad.
Paso 1: Aplicación de los puntos de referencia
Para este escaneo, se seleccionó el modo de escaneo láser de EinScan HX. Antes de escanear, se aplicaron puntos de referencia en la pieza del molde de aluminio reflectante.
Paso 2: Escaneo en 3D
El modo láser tiene una velocidad de escaneo de 480.000 puntos / seg. El técnico dedicó solo 10 minutos a obtener directamente los datos completos del modelo 3D de alta precisión del molde de aluminio.
Paso 3: Medición en 3D
Para comprobar si el molde de aluminio cumple con los requisitos de precisión, los datos del molde de aluminio escaneados y un modelo digital del diseño original se importaron al software de medición Geomagic Control X. Después de alinear las coordenadas, se realizó el análisis de comparación de desviación utilizando el cromatograma para obtener el diagrama de desviación anotado. Finalmente se exportó el informe de medición.
En el caso de estudio anterior, presentamos la aplicación de EinScan HX utilizando el modo láser para medir moldes de aluminio de gran tamaño. El proceso de escaneo tomó menos de 30 minutos desde la aplicación de puntos de referencia al escaneo 3D hasta la obtención del informe de análisis de comparación final. Este método ahorró mucho tiempo en relación con los métodos de medición tradicionales y resolvió muchos problemas paramétricos que no pueden detectarse con las herramientas de medición tradicionales.
EinScan HX: Un dispositivo, dos fuentes de luz, aplicaciones ilimitadas
EinScan HX combina de manera innovadora la fuente de luz LED azul y el láser azul en un solo dispositivo, lo que ofrece los beneficios clave de ambas tecnologías de escaneo 3D: la velocidad y la eficiencia de la luz estructurada LED, y la precisión y los detalles del láser en un solo escáner 3D. EinScan HX es un dispositivo multipropósito y compatible con un amplio rango de materiales en superficie y tamaños de objetos.
Además, al optar por el modo de escaneo rápido de EinScan HX, la fuente de luz LED azul se puede utilizar para escanear y obtener los datos 3D de las piezas de molde con características claras sin la necesidad de pegar marcadores. Esto mejora la eficiencia de todo el proceso de adquisición de datos y satisface diversas necesidades de los usuarios, además de proporcionar una solución rápida y viable para la medición de productos y la ingeniería inversa.
