타나비키 카츠야（Katsuya Tanabiki）에 의한 역설계 사례 연구

오토바이 헬멧의 쉴드 노치가 깨져 있고 그것을 고치기 위한 예비 부품은 쉽게 구할 수 없는 것 같습니다. 최신 기술을 사용하여 빠르고 비용효과적인 예비 부품을 제작할 수 있는 완벽한 기회입니다.

이 노치는 작은 플라스틱 부품이므로 3D 프린터의 도움을 받아 복제하기에 좋은 부품입니다.

이 헬멧의 경우 두 개의 노치가 필요합니다. 헬멧 양쪽을 각각 1개로 고정할 수 있습니다. 단 하나의 노치만 부러져 있기 때문에, 나머지 노치는 정확히 맞춤 헬멧에 맞는 복제품을 디자인하고 제조하는 열쇠입니다.

EinScan Pro 2X 를 사용하여 이러한 작은 크기의 물체를 성공적으로 정밀하게 스캔할 수 있는 효율적인 옵션은 인더스트리얼 팩 추가 기능의 트라이포드(tripod)와 함께 고정 모드를 사용하는 것입니다.

를 사용하여 이러한 작은 크기의 물체를 성공적으로 정밀하게 스캔할 수 있는 효율적인 옵션은 인더스트리얼 팩 추가 기능의 트라이포드(tripod)와 함께 고정 모드를 사용하는 것입니다.

첫 번째 단계는 메시 삽입을 사용하여 스캔 데이터를 Fusion 360에 입력하는 것입니다.

먼저, 메시 단면 스케치가 생성됩니다. 단면의 위치가 적절한 수준으로 조정되고 “확인”을 클릭하여 확인합니다.

1. 도에 표시된 대로, 단면 스케치를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 스케치 편집을 선택합니다.

2. 스케치 생성(Create Sketch)에서 메시 단면에 핏 서피스(Fit Surface)를 선택합니다.

3. 피팅될 곡선의 유형으로 클로즈 스플라인(Closed Spline)을 선택하고 단면을 선택한 다음 확인을 선택합니다.

4. 도에는 표시되지 않지만, 스텝 부분은 동일한 방식으로 스케치됩니다. 모델링에 사용할 수 있는 이 스케치 곡선을 사용하면 스케치를 완료할 수 있습니다.

5. 솔리드 탭에서 돌출(Extrude)을 선택하고 돌출할 표면을 선택한 다음 돌출량을 지정하여 솔리드 바디로 만듭니다.

6. 돌출을 사용하여 스텝을 만드는 것과 같은 방법으로 스텝 부분을 잘라냅니다.

7. 마지막 단계에서는 원래 부품과 같은 모양을 만들기 위해 부품을 필렛팅하고 챔퍼링해야 합니다.

8. 이제 솔리드 바디가 완성되었습니다. 탭에서 바디를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하면 STL 파일을 만들 수 있습니다.

이제 데이터를 3D 인쇄할 준비가 되었습니다.

부품이 너무 작아서 인쇄 프로세스는 시간이 많이 걸리지 않습니다.

왼쪽에 있는 것은 3D 인쇄된 부품입니다.
3D 인쇄 시간을 포함하면 헬멧을 고치는 데 약 1시간이 걸렸습니다.

카츠야에게는 모두 자전거와 자동차에 관한 것입니다. 자신의 블로그 custom-auto-maruta.com 에서 EinScan Pro 2X와 함께 Fusion 360 및 3D 인쇄를 사용하여 프로젝트를 공유하고 있습니다. 그는 오리지널 부품과 3D 인쇄 예비 부품 등 무엇이든 만들 수 있는 3D