El desafío

Los consumidores de moda actuales están pidiendo bajo encargo, productos únicos, como accesorios hechos a medida, joyería personalizada y así. ¡Y ahora también los auriculares se están uniendo a la tropa de los pedidos a medidas y personalizados! D·ears es la nueva estrella liderando el mercado de los auriculares chino devoto al diseño y fabricación de auriculares personalizados para el mercado de marca. Para poder crear auriculares únicos y personalizados, necesitaban capturar los datos de la forma del canal auditivo para cada uno de sus cliente en un proceso simple y rápido.

La solución

D·ears está ahora atrayendo corazones, mentes y orejas con la oferta de auriculares a medida con la ayuda del escáner EinScan-S 3D de SHINING 3D.

Nuestra historia empieza cuando Zhenlong Ma y Jack, dos diseñadores arquitecturales de Shanghai empezaron a notar que la impresión 3D estaba apareciendo en páginas web de arquitectura. Teniendo en cuenta esto, gradualmente, Zhenlong Ma vio que podía ser el mejor momento para invertir en una nueva aventura empresarial. Zhenlong dijo: “Después del trabajo o en los fines de semana, atendía seminarios de impresión 3D con mi compañero Jack. Obtuvimos mucho conocimiento en las oportunidades que ofrecía esta nueva tecnología.”

“En los seminarios, nos dimos cuenta que muchos de los otros oyentes eran ingenieros mecánicos, programadores o comerciales. Ellos se centraban en la selección del material, la selección del equipo y los servicios de impresión 3D, pero nadie atendía a la parte de diseño en la impresión 3D.” Después de reflexionarlo mucho, Zhenlong y Jack crearon su empresa y dejaron la industria de la construcción para empezar su nueva aventura empresarial, Hex Design Studio, conocido ahora como D·ears.

Durante el planteamiento de su empresa, Zhenlong y Jack reflexionaron profundamente sobre sus oportunidades de negocio futuras. Sabían que la tecnología de impresión 3D había tenido un impacto dramático en muchas áreas de fabricación tradicional, como el sector de la indumentaria o el alimentario. Los dos diseñadores mejoraron su capacidad de modelado y habían ganado conocimiento con el software de CAD gracias a su experiencia en la industria de la construcción. Así que, en base a su maestría y con el objetivo de ganar una ventaja competitiva, Zhenlong decidió construir su empresa sobre diseño de auriculares y joyería personalizada.

El resultado

Zhenlong y Jack decidieron focalizarse totalmente en el diseño y fabricación de los auriculares usando tecnología de manufactura aditiva 3D. Escogieron el escáner 3D EinScan-S para poder adquirir delicados modelos en 3D de orejas humanas. A partir de ahí, cogerían esos modelos como base para poder personalizar los auriculares Hear Infinite.

Hasta ahora, estos productos han obtenido una buena financiación colectiva a través de JD.com (el minorista online B2C más grande de China) y ganaron el segundo premio en el primer concurso de China “3d Printing Ideal Contest”.

D·ears es actualmente una empresa próspera y brillante con una reputación como proveedor líder en auriculares personalizados de calidad. En SHINING 3D estamos encantados de desempeñar un papel en el crecimiento de una nueva empresa donde las ideas creativas se vuelven realidad gracias al escaneo y a la impresión 3D.

Proceso de producción

Objetivo: Uso de un escáner 3D para escanear un molde ya hecho de la superficie de una oreja para poder crear un modelo preciso de la forma superficial del auricular. Este proceso proporciona un auricular 3D completamente a medida.

Producto: Escáner 3D EinScan-S de SHINING 3D.

El primer paso es coger un molde preciso del canal de la oreja en un ambiente limpio y estéril.

Cuando el molde de la oreja se quita y se trata, tenemos la forma general. A través de unos ligeros cortes y un pulido, llegamos a una forma final sofisticada y detallada en 3D.

Entonces usamos el escáner 3d de escritorio EinScan-S para capturar la forma final. Todo lo que tenemos que hacer es “señalar y clicar” y el proceso de escaneado transforma nuestros modelos de canal de oreja físicos a modelos digitales en 3D en nuestro ordenador. Nuestro EinScan-S fue diseñado para capturar datos en 3D precisos para que nuestros modelos digitales estén listos para imprimir en 3D sin necesidad de edición adicional u optimización.

El EinScan-S está equipado con modos automáticos de escaneo automático y libre y podemos cambiar fácilmente entre cualquiera de los dos modos. Para las formas de nuestros moldes, podemos usar el escaneo con plataforma giratoria que tarda menos de 3 minutos para completarse. Esto es de 3 a 4 veces más rápido que otro escáner 3D competitivo e incrementa nuestra productividad de diseño.

Ocasionalmente, usaremos el software de modelado para hacer ajustes finos al modelo.

El siguiente paso es la impresión 3D del modelo digital finalizado usando resina fotosensible.

Los pasos finales de la fabricación necesitan perforación manual y procesado de bordes. Después del ensamblado, los auriculares pasan un vigoroso test de calidad y frecuencia de sonido. Muchos auriculares Hear Infinite son personalizados en su totalidad con toques artísticos como pintado con espray, pintado a mano detalladamente, arreglos con diamantes y más. Se empaquetan los auriculares finales en una caja elegantemente grabada y ya lo tienes… unos auriculares Hear Infinite personalizados y a medida están listos para disfrutar de un sonido perfecto para toda la vida.

La compañía D·ears utiliza el espectro entero de escaneo, modelado e impresión 3D para crear una visión cautivadora del consumismo personalizado. SHINING 3D está encantado de proporcionar esta tecnología sin límites a la gente que desarrolla su creatividad mientras consigue sus sueños.

Equipo SHINING 3D

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