인체공학에 기반을 둔 모 회사는 SHINING 3D 3D 스캐너를 사용하여 3D 데이터 획득했으며, Solidedge를 사용하여 시트 트림 커버의 디자인 데이터를 확보하여 신속하고 효율적으로 후속 수정을 촉진했습니다.

소비자들은 상품의 실질적인 특성에 집중할 뿐만 아니라, 구매 시 외관도 매우 중요시하는 지표 중의 하나이며, 좌석 또한 부인할 수 없는 상황입니다. 단, 많은 사람들이 좌석 커버를 디자인하는 데 드는 엄청난 노력을 알지 못하고 있습니다. 현재 지속적이고 맞춤 제작할수 있고 쉽게 제조할 수 있는 시트 커버에 대한 추세가 증가함에 따라 제조업체가 효과적인 3D스캐닝 솔루션으로 전환하는 것이 합리적인 상황입니다.

이게 바로 LeaTech가 진행한 일입니다. 베이징리테크유한공사(Beijing LeaTech Co. Ltd.)는 인체 3D 기술과 인체공학에 전념하고 있으며, 시트용 3D 플랫 심 개발 시스템은 자동차 시트 및 가구뿐만 아니라 복합 재료 및 실외 제품에도 사용할 수 있습니다. LeaTech는 워크플로우를 개선하기 위해 SHINING 3D의 EinScan 3D 스캐너를 생산에 투입하기 시작했습니다.

EinScan 3D 스캐너가 긴 수동 모델링 공정에서 벗어났다.

시트 커버 가공 산업은 지금까지 끊임없이 발전해 왔지만 아직도 여전히 전통적인 수제 패턴에 놓여있습니다. 전통적인 수제 키트 패턴의 디자인은 정식 생산에 투입하기 전에 8개이상의 공정과 3차례 이상의 외관 테스트를 거쳐야 합니다. 이 과정은 일반적으로 며칠내지 몇 주의 시간이 필요합니다. 간단히 말해서 수제 시트 커버는 기본 모양에 너무 의존하고 있으며, 상하류 디자인이 조화가 이루어지지 않아 비효율적이면서 시장에 빠르게 대응할 수 없습니다.

그렇다면, 제조업체가 현대 시트 커버에 필요한 모델제작 공정을 최적화 할수 있는 방법은 무엇일가요?

3D디지털화의 출현이 이 문제를 해결했습니다. 리테크(LeaTech)회사는 Shining 3D회사와 협력하여 3D디지털 스캔 기술인 3D조인트 연삭 개발 시스템으로 시트 커버 디자인을 위한 새로운 솔루션을 만들었습니다.

본 시스템은 4단계로 시트 커버의 디자인 및 개발을 완성하고 생산에 투입합니다.

제1단계: 3D스캔/3D모델링 진행

LeaTech회사는 EinScan H 하이브리드 광원 핸드헬드 3D스캐너를 3D데이터 수집에 사용했습니다. EinScan H 3D스캐너는 420*440mm의 빅 사이즈 스캔 범위와 높이가 0.25mm에 달하는 놀라운 고해상도에 의존하여 완벽한 세부 정보 수집과 빠른 스캔을 진행함으로서 워크플로우를 가속화하고 모델 제작의 효율성을 향상시켰습니다.

제2단계: 조인트 미화

Geomagic Essentials는 3D모델링 최적화와 재단의 미화로 표면 경계를 자동으로 제거하고 표면을 연마합니다.

전체 과정 참고: Geomagic Essentials Flatten Preparation

3단계: 자동 2D 패턴 전개

2D 컷 조각을 빠르게 전개합니다. 매개 변수를 설정하여 장력과 주름을 제거하고 절단 시트 모양을 최적화할 수 있습니다.

4단계: 출력 dxf. 파일 절단

시스템은 obj, stl, ply 및 기타 형식을 지원하며 Solidworks, PRO/E 및 기타 소프트웨어 시스템과 호환됩니다. 따라서 dxf 컷 파일을 출력하고 커버를 제작할 수 있습니다.

3D 플랫 심 개발은 완전한 3D 모델에서 2D 컷 시트 전개 솔루션으로, Lea Tech는 EinScan 하이브리드 3D스캐너으로 패턴 제작 공정의 효율성을 크게 향상시키고 제품 개발의 응답 시간 단축을 가속화합니다.

이 사례에 대한 자료를 제공해 주신 리테크(LeaTech)에 감사드립니다.

위의 사진들은 모두 리테크(LeaTech)에서 제공한 것입니다.

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